水性聚氨酯漆聚酯樹脂成膠凝固后平常歷經六個環節的研究進展。第一次環節是樹酯顆粒劑的聚在一起和就結合，這些是任何硅橡膠表干都必經的不可逆性。然后時段是水和另外的成膠改性劑的溶解，以充沛表達熱塑型硅橡膠的幾乎特性。第三方時段，在制作硅橡膠時機遇交連不可逆性，或在漆操作時放入交連劑，進第一步提供成膠硬度標準。

 要為整合方法，選澤水性聚氨酯漆方法時大多數從以內幾種地方選澤硅膠粘合劑：

 1.不飽和樹脂的固含氧量：常常，樹脂膠的固含氧量越高，它的干躁流速會較快，但過高的固的純度會使粉刷墻面區間大幅度縮短，施工過程帶來不便。高固的純度的硅橡膠流性質發生變化能差，不可上下調整工業油漆的噴漆或粉刷性能參數。

 2.硅膠粘合劑顆料深淺：不飽和光敏樹脂顆料越小，吹干訪問速度也會最快，且不飽和光敏樹脂顆料小會引來溶膠凝膠法性好和有光滑度高的強勢。

 3.環氧樹脂鋼化玻璃化轉移工作溫度（Tg）：一般 問題下，環氧樹脂膠的Tg越高，破乳特點越大，但缺水處理日子會更長。高Tg環氧樹脂膠要求申請加入破乳丙烯酸樹脂，而這部分丙烯酸樹脂的揮發物要求日子，與此同時會提高缺水處理日子。

 4.樹酯顆料的相組成部分：環氧環氧樹脂的制取加工過程會決定了環氧環氧樹脂顆料的相組成部分。殼Tg低、核Tg高的粒子涂層厚度檢測涂料抗氧劑的需求少，低溫烘干快，但油漆密度標準受影響力；殼Tg高的粒子涂層厚度檢測需涂料抗氧劑，低溫烘干慢，但油漆密度標準高。

  5.界面可溶性劑的品種和消耗量：界面可溶性劑的品種和消耗量對保濕乳顆粒劑的的后果挺大，對乳膠漆涂膜時相當是表干階段中的后果最大。各不相同界面可溶性劑在聚酯樹脂中的熔化分解度和涂膜劑做用有一些各不相同。

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